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切削滾壓管實(shí)質(zhì)上是一種經(jīng)過(guò)特殊處理的高精密無(wú)縫鋼管。液壓、氣壓缸的內(nèi)孔的最終精加工為珩磨加工或切削加工。

1、本公司切削滾壓管的基本工序：

（1）母材全部采用TPCO天津大無(wú)縫連軋機(jī)組工藝生產(chǎn)的 連軋管，

（2）管料檢查、酸洗、磷化、皂化 

（3）冷拔加工形成冷拔管

（4） 將冷拔管用我公司的SRB2560型缸筒臥式數(shù)控鏜孔滾壓機(jī)進(jìn)行內(nèi)孔切削 。  

刮削工具是可連續(xù)進(jìn)行刮削加工（空管內(nèi)孔切削加工）和滾壓加工的復(fù)合加工工具。

 
1WAY方式
在前進(jìn)時(shí)進(jìn)行刮削加工與滾壓加工，然后快退，完成加工。
采用1WAY方式時(shí)，可在同一工序內(nèi)進(jìn)行刮削加工與滾壓加工，因此可實(shí)現(xiàn)快退，進(jìn)而縮短加工時(shí)間。加工條件是必須滿足刮削加工或滾壓加工的條件。
2WAY方式
在前進(jìn)時(shí)進(jìn)行削磨加工，在后退時(shí)進(jìn)行滾壓加工，完成加工。
采用2WAY方式時(shí)，由于刮削加工與滾壓加工的工序被分開(kāi)，因此能夠以各自最佳的加工條件進(jìn)行加工。但無(wú)法快退。
本公司采用第2種加工方式。

切削滾壓管相比較于珩磨鋼管，有許多優(yōu)點(diǎn)：
（1） 極大的提高了工作效率，是珩磨管的幾倍到10幾倍的效率。
（2） 提高產(chǎn)品的精度，電腦操作，每支鋼管內(nèi)孔精度，5-6米長(zhǎng)只有2-3絲的差異。

（3） 增加了產(chǎn)品表面的強(qiáng)度。